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真空辅助充氩舱
碾压机
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真空辅助充氩舱是通过抽真空并辅助充入氩气来提供一个高纯度的惰性气体环境从而满足特殊材料焊接的设备,通常用于GTAW和PAW的手工或自动焊接。对于钛合金等易氧化金属要想获得理想的焊缝,必须进行高纯度的惰性气体保护、避免焊接氧化,而使用真空辅助充氩舱,可以使工件整体焊接环境为纯氩气的的氛围,这样就可以确保获得理想的焊接质量。
 
艾美特真空辅助充氩舱有如下优点:
a)可稳定达到40ppm的含氧量的氩气保护环境。
b)能为工件整体提供氩气环境,避免了由于保护不善而可能带来的风险。
c)对于氧气及其他气体敏感的材质容易获得高质量的焊缝。
d)刚性结构的本体及穹顶,避免了由于工件碰撞、焊接高温或操作不当而可能造成的损坏。
e)允许在舱体内自由操作工件而不用担心损坏舱体。
f)焊接环境可重复利用,从而节约气体。
g)方便配置相应检测仪器监测系统环境状态,确保工作环境有效可控,同时采集关键参数,适合高标准质量要求的部件焊接。
h)根据用户产品不同,该系统可以设计成不同的型式:立式、卧式,圆舱、方舱。
i)根据用户需求,该系统也可以分为手工焊接舱、半自动焊接舱、自动焊接舱,甚至可以提供舱内CNC及机器人焊接系统。通过舱外的控制系统实施舱内的自动焊接。
j)以上优点使得操作者专心于工件焊接,从而提高了工作效率,同时避免了返工甚至废品。
真空辅助充氩舱可以提供特别选项以满足客户的特殊需要:转台,进入舱,多操作位,气体分析仪。

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标准立式圆形真空辅助充氩舱,通过真空泵将舱内抽真空至20Pa以下,再对舱内充入高纯氩气达到大气压,形成一个高纯度的惰性气体焊接环境来满足特殊材料焊接。通常用于GTAW和PAW的手工或自动焊接。对于钛合金等金属要想获得理想的焊缝,必须进行高纯度的惰性气体保护,而使用真空辅助充氩舱,可以使工件整体焊接环境为纯氩气的的环境,这样就可以获得理想的焊接质量了。
真空辅助充氩舱一般适用于GTAW及PAW焊接工艺,并且通常为手工操作,但有些舱体可以配置自动焊接系统,像精密焊接车床。
 

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此非标真空辅助充氩舱为立式矩形结构,双侧配备操作手套口,每侧2个操作工位。在窄侧有小件进出舱口,方便小件及工具的进出舱内。舱内配备不锈钢平台,方便小零件的手工焊接。
配备微量氧分析仪和露点分析仪,在充氩后检测舱内氧含量和水含量,并可实现超限报警,保证焊接环境符合焊接工艺要求。
此套设备为自动抽真空充氩,按一键即可完成抽真空和充氩气过程,操作使用方便,避免人为操作失误损坏操作手套和影响氩气纯度。

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影音先锋中文无码一区 此套真空辅助充舱系统可以实现机器人在纯氩气环境下进行“柔性”自动化焊接。舱体分为抽真空充氩主舱体和机器人过渡舱。具备以下特点为:

影音先锋中文无码一区 1、实现机器人在纯氩气环境中进行自动化焊接;

影音先锋中文无码一区 2、自动抽真空、充氩气以及检测氧含量和水含量;

3、具备快速充氩气能力;

影音先锋中文无码一区 4、配有氩气回收系统,可实现80%的氩气回收再利用;

影音先锋中文无码一区 5、安装温度调节系统,可实现舱内温度在16~35℃的任意设定及控制;

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此套真空辅助充舱为卧式圆形舱体结构,内置CNC焊接系统,可实现复杂轨迹的纯氩气环境下焊接。舱内配置有一个环缝和一套大梁以及焊接机头(内含十字滑块),即CNC系统的四个驱动轴,四轴联动可以满足过滤圆角最小R16的焊接能力。

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此套系统为手工双联半自动舱(含气体检测手段),采用双联立式矩形舱体结构,共享一套真空泵组,可以独立自动抽真空充氩气。共享一套微量氧分析仪和露点分析仪,能够对各舱内部进行氧含量和水含量检测。根据工件大小、数量可以在最适合的舱内进行手工焊接,节省氩气消耗。主舱内置一套支撑滚轮架,便于舱内进行手工筒体焊接。在舱体两侧设计有人工焊接操作工位,满足焊件的焊接位置需求。
系统具有自动抽真空和充氩气功能,一键式操作,可在两舱间选择进行。配备微量氧分析仪和露点分析仪,在充氩后检测舱内氧含量和水含量,并可实现超限报警,保证焊接环境符合焊接工艺要求。透明穹顶上配有自动变光防弧光挡板,便于手工焊接操作;

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此套真空辅助充舱为卧式圆形舱体结构,内置一台变位机,通过手持盒可以控制变位机的前后、左右、升降、翻转和回转,将焊件定位到最佳的焊接位置。在舱体两侧以及前端封头上设计有人工焊接操作工位,能够实现3个不同位置的人工焊接,满足焊件的焊接位置需求。
设备具有自动抽真空和充氩气功能,一键式操作。
配备微量氧分析仪和露点分析仪,在充氩后检测舱内氧含量和水含量,并可实现超限报警,保证焊接环境符合焊接工艺要求。
影音先锋中文无码一区 舱内顶安装有加热系统,有益于在湿度较大的环境抽真空充氩,减少舱内的水分含量。

 

焊缝碾压是通过对焊缝金属施加高压使焊缝金属产生冷变形的过程。碾压机通过对焊缝的冷碾压将焊缝碾平,同时起到细化焊缝晶粒、改善焊缝应力状态的作用。通用型碾压机,能够满足纵缝以及环缝的碾压。碾压机的碾压力来自于上压轮,同时上压轮作也是行走驱动,即通过上下压轮的滚动带动工件做圆周或直线运动。

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环缝碾压机:
该碾压机具备最大9吨的碾压力,可以实现对铝合金、钛合金和不锈钢等材料的焊缝进行焊后冷碾压。使用控制器可以实现设定碾压力,并通过碾压轮处的压力传感器反馈给控制器,控制器根据反馈调整压力比例阀,形成闭环反馈系统,从而实现碾压力的精准控制。碾压轮通过变频电机驱动,可以在控制器设定碾压速度。控制器上可以根据工件材料、厚度、碾压力、碾压速度参数生成工件程序进行存储,操作者直接调用即可,减小调试材料浪费,提高生产效率。

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纵缝碾压机:
该碾压机为最大9吨碾压力的纵缝碾压机,可以实现对铝合金、钛合金和不锈钢等材料的纵焊缝进行焊后冷碾压。碾压轮通过变频电机驱动,可以在控制盒上设定碾压速度。碾压力通过压缩空气调压阀进行调整,碾压力与压缩空气压力的关系参照设备上的标牌。

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纵环缝组合碾压机:
该碾压机为可提供最大9吨碾压力的纵环缝碾压机,可以实现对铝合金、钛合金和不锈钢等材料的纵环焊缝进行焊后冷碾压。碾压轮通过变频电机驱动,可在控制盒上设定碾压速度。碾压力通过压缩空气调压阀进行调整,碾压力与压缩空气压力的关系参照设备参数标牌。通过旋转上碾压头组件和下碾压轮组件,可以实现纵环缝碾压工作方式的切换,一机两用,提高设备的使用价值。

 

暂未实现,敬请期待
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